炉渣节能环保处理系统

青岛达能环保设备股份有限公司是锅炉底渣处理行业的领军者,同时也是鳞斗式干渣机的发明厂商,致力于锅炉底渣处理系统设备的高质量、高效率以及系统化的研究。在产品的全生命周期为客户提供定制化优质服务,为电力行业的锅炉底渣干处理及其余热利用提供坚实的技术支持。

·国内首台(套)——鳞斗式干渣机(2013年首台运行);

·鳞斗干渣机——经鉴定其技术达到了国际领先水平;

·拥有干除渣系统业绩430余套,其中鳞斗式干除渣系统接近330套;

·参与制(修)定锅炉底渣处理系统相关行业标准3项;

·获得干除渣系统相关专利33项,其中发明专利14项,2项国外发明专利。


核心技术

1. 鳞斗干渣机
·针对渣量大、结焦严重工况设计,设有高强度输送带、自清扫系统,结构精简,运行更稳定。采用强度更高、耐磨性更好的材料,采用耐磨热处理工艺,保障更好的性能和更长的使用寿命。更严格、更准确的风量控制,并采用穿透换热技术,换热效率高,可提高锅炉效率。鳞斗输送带适应45°大倾角输送。
2. 大倾角一步进仓技术
·一步进仓系统为目前除渣系统最优方案,系统简洁,运行稳定,故障点少,故障率低。采用45°大倾角,极大的缩减了一步进仓需要的空间,提高了一步进仓的应用范围。
3. 新型耐冲击渣井

·采用新型结构内衬,免养护,耐冲击,维修更换更加便捷。


4. 干除渣专用单辊碎渣机

·针对渣量大、结焦严重工况设计,自研耐高温、耐磨材料,咬渣能力强,出力大,使用寿命长。产品曾荣获国家电力建设科学技术成果二等奖。


5.负压抽尘系统
·多种技术路线,满足用户定制化需求。可采用干渣机冷却风抽尘,风量更大,除尘效果好,性价比高。


青岛达能环保设备股份有限公司成立之初就致力于湿式炉渣处理系统的研发、设计、生产和销售,在产品的全生命周期为客户提供定制化服务,积极探索解决湿式炉渣处理系统设备的低水耗、废水再利用等技术难题,为国家电力行业的节能减排与环保政策提供坚实的技术支持。同时公司也积极推进湿式炉渣处理系统在其它行业中的应用,现已成功应用于煤化工气化炉行业,效果显著。

·产品覆盖25~1350MW机组,出力0.5~100t/h;

·拥有270余台机组的湿式除渣系统业绩和140余台机组的气化炉捞渣机业绩;

·作为第一完成人完成了电力行业相关标准的制定;

·发表湿除渣相关专利20余项,含发明专利2项,获评国际先进1项。


核心技术

1.机械密封内导轮技术
·采用机械密封式结构,可延长内导轮使用寿命,而且无需日常维护,大大降低捞渣机的运行成本,且利于现场运行环境的保持,无灰水外流现象。
2. 大渣分离破碎技术
·通过更改关断门结构,将大渣块拦截、挤碎,减少大渣块遇水产生的水爆现象对下级设备造成的伤害。
3. 模锻链技术
·通过改进链条结构,保留了圆环链在捞渣机运行时连接件的相对运动方式,并针对圆环链在捞渣机运行过程中表现的不足重新进行了升级设计。


青岛达能智慧能源工程设计院有限公司是青岛达能环保设备股份有限公司全资子公司,公司自建立起便专注于CFB锅炉炉渣处理系统研发、设计和销售。通过多年的现场设备服务与技术经验的积累,攻破了CFB除渣系统维修困难、故障率多的技术难题,解决了小空间大出力冷渣器的设计与安装,为CFB锅炉的长期、安全、稳定运行提供了保障,同时给产、供、用多方带来可观的经济效益。

·国内最大1×700MW超超临界燃煤发电红河电厂扩建工程;

·首次做到CFB机组除渣系统三年无维护。

核心技术

1.支撑轮技术
·采用可调式组合轴承支撑轮,两个支撑轮可以同步调节,在运行中可根据磨损程度调节高度,为后期支撑轮更换提供了方便,该设备升级后收获业内一致好评。
2. 防漏灰技术
·公司专门开发了不漏渣的进渣密封,结构为反螺旋式结构,密封件磨损低,不漏灰,共分为五层结构,保证不漏渣,同时选用负压回收和填料密封技术,增加了对细小灰渣的控制力。
3. 行星管圈式滚筒冷渣机
·与同类产品相比较,单位长度换热面积是抛洒型冷渣机的1.7倍,热渣贴壁率增加70%,换热系数是抛洒型冷渣机的1.7倍。